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不同声波吹灰器性能及特点比较及应用吹灰器的必要性

2016-09-06 09:06:19 来源：

不同声波吹灰器性能及特点比较及应用吹灰器的必要性

1、吹灰器的性能及特点

膜片式吹灰器	声波吹灰器	蒸汽式吹灰器
设计先进，属现阶段改灰行业的换代产品。	蒸汽吹灰的换代产品，已经超过阶段性推广期。原理落后。	属早期使用产品，有一定历史。属淘汰产品。
采用PLC控制，自动化程度高，可完成分时、定时.循环控制, 实现个性化操作。	能量低。仅靠声音的微震作用进行吹灰，效果差。	纯机械传动,易磨损，机械故障率高。
采用先进的工业控制用软件.可融过程控制设计、现场操作及资源管理为一体.无论是在控制现场和操作室均可进行交互式操作。	运行成本高。每天需工作数次。	由干使用过热蒸汽，运行成本很高。吹灰杆长期受热变形易卡死，卡死后以射流状态出现的过热蒸汽很容易对管束造成破损伤害，形成爆管安全事故，需要停炉维修。
效率高。对各种松散灰、灰垢、粘稠灰均有显著效果。	使用范围差。只对新装和检修后锅炉的一般短期吹灰有效果。	采用蒸汽作吹灰介质，增加了烟气中水分的含量，易造成二次积灰。
不损坏锅炉任何部位，对锅炉燃烧工况不产生任何负面影响。	振动膜片制造难度大，造价高, 需不断更换。	耗能大
安全设计：超温、压力、故障自动检测。安全可靠。	持续140分贝以上的噪音对人体有害，不符合环保要求。	对受热面管束冲刷严重，易发生爆管等安全事故。
杜绝安全隐患。	整套设备造价高，投资大。	投资大
结构简单，操作简便，可达到免维护状态。	维护工作量大.配件成本很高	维护工作量特别大。需经常更换电机等传动部件和喷嘴。
安装占地面积小，投资小.		需要搭建运行平台，安装占地面积很大，资金投入多。

2、应用吹灰器的必要性

锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是*常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 w/㎡·℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被迫停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。
大气污染物排放标准是为了控制污染物的排放量，使空气质量达到环境质量标准，对排人大气中的污染物数量或浓度所规定的限制标准。经有关部门审批和颁布，具有法律约束力。除国家颁布的标准外，各地、各部门还可根据当地的大气环境容量、污染源的分布和地区特点，在一定经济水平下实现排放标准的可行性，制订适用于本地区、本部门的排放标准。从1974年开始，中国实行的《工业“三废”排放试行标准》中规定了二氧化硫、一氧化碳、硫化氢等13种有害物质的排放标准。
这些工业污染造成了雾霾，所以冶理大气污染是当务之急，使用声波吹灰器可以使沉积在锅炉受热面上的积灰层
清除，这样使锅炉内充分燃烧这样污染物的排放量大大减小，大气污染物少我们就会有一片属于我的蓝天。
http://lyjyyb.cn.made-in-china.com/

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